د مایع شوي بستر جیټ ملونه د لوړ فعالیت ماشینونه دي چې د کوچني ذراتو د اندازې کمولو لپاره کارول کیږي. د غوره فعالیت او اوږد عمر ډاډمن کولو لپاره، منظم ساتنه خورا مهمه ده. پدې مقاله کې، موږ به د ساتنې لپاره اړین لارښوونې وپلټود مایع شوي بستر جیټ ملونه، د معمول تفتیشونو څخه نیولې تر عامو ستونزو حل کولو پورې هرڅه پوښي.
د مایع شوي بستر جیټ ملونو پوهیدل
مخکې له دې چې د ساتنې په برخه کې ډوب شو، راځئ چې په لنډه توګه پوه شو چې د مایع شوي بستر جیټ ملونه څنګه کار کوي. دا ماشینونه د هوا یا ګاز لوړ سرعت جیټونو څخه کار اخلي ترڅو د ذراتو مایع شوي بستر رامینځته کړي. لکه څنګه چې ذرات سره ټکر کوي، دوی په کوچنیو اندازو ماتیږي. بیا کوچني ذرات طبقه بندي کیږي او د وړو ذراتو څخه جلا کیږي.
د ساتنې اړینې لارښوونې
۱. منظم تفتیشونه:
• بصري معاینات: په منظم ډول د مل د هر ډول خرابوالي، اوښکې بهیدو، یا زیان نښې لکه درزونه، لیکیدل، یا خلاص شوي اړیکې معاینه کړئ.
• د وایبریشن څارنه: د وایبریشنونو څارنه وکړئ ترڅو هر ډول عدم توازن یا غلط تنظیم کشف کړئ چې کولی شي د وخت څخه مخکې اغوستلو لامل شي.
• د شور کچه: غیر معمولي غږونه کولی شي د بیرنگونو، امپیلرونو، یا نورو برخو سره ستونزې په ګوته کړي.
• د تودوخې څارنه: ډېره تودوخه کولی شي د تودوخې یا د بار وړلو ستونزو نښه وي.
۲. پاکول او غوړول:
• پاکوالی: په منظم ډول د کارخانې کارخانه پاکه کړئ، په ځانګړې توګه هغه سیمې چې د موادو راټولیدل ممکن وي. دا د بندیدو او ککړتیا مخه نیسي.
• غوړول: د بیرنگونو، ګیرونو او نورو حرکت کوونکو برخو د غوړولو لپاره د جوړونکي سپارښتنې تعقیب کړئ. مشخص شوي غوړ وکاروئ او په سپارښتنو وقفو کې یې تطبیق کړئ.
۳. د فلټر ساتنه:
• پاکول یا بدلول: په منظم ډول فلټرونه پاک کړئ یا بدل کړئ ترڅو د هوا جریان مناسب وساتل شي او د دوړو د راټولیدو مخه ونیول شي.
• تفتیش: د زیان یا سوریو لپاره فلټرونه معاینه کړئ چې کولی شي د سیسټم موثریت زیانمن کړي.
۴. د اغوستلو پرزو معاینه او ځای په ځای کول:
• امپیلرونه: د اغوستلو او تخریب لپاره امپیلرونه معاینه کړئ. که اړتیا وي نو د ګرینډینګ موثریت ساتلو لپاره یې بدل کړئ.
• نوزلونه: د اغوستلو او بندښتونو لپاره نوزلونه وګورئ. د هوا د مناسب جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره زړې یا زیانمنې نوزلونه بدل کړئ.
• استرونه: د استرونو د خرابوالي او خرابوالي معاینه کړئ. د محصول د ککړتیا مخنیوي لپاره زړې استرونه بدل کړئ.
۵. کیلیبریشن:
• د ذراتو د اندازې تحلیل: د ذراتو د اندازې تحلیل تجهیزات په منظم ډول تنظیم کړئ ترڅو دقیق اندازه کول ډاډمن شي.
• د جریان کچه اندازه کول: د جریان میټرونه اندازه کړئ ترڅو د ګرینډینګ ګاز دقیق اندازه یقیني شي.
۶. سمون:
• د شافټ سمون: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول شافټونه په سمه توګه سره سمون لري ترڅو د ډیر وایبریشن او اغوستلو مخه ونیول شي.
• د کمربند کشش: د ښویېدو او له وخت څخه مخکې اغوستلو مخنیوي لپاره د کمربند مناسب کشش وساتئ.
۷. بریښنایی سیسټمونه:
• تارونه: په منظم ډول د زیان یا د خرابیدو نښو لپاره تارونه معاینه کړئ.
• کنټرولونه: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول کنټرولونه په سمه توګه کار کوي.
• ځمکنی کول: تایید کړئ چې بریښنایی سیسټم په سمه توګه ځمکنی شوی ترڅو د بریښنایی خطرونو مخه ونیول شي.
د عامو ستونزو حل کول
• بندښت: که چیرې مل په مکرر ډول بندښت تجربه کوي، نو د فیډ سیسټم، طبقه بندي کونکي، یا خارجولو سیسټم کې د بندښتونو لپاره وګورئ.
• د ذراتو اندازه متضاده ده: که چیرې د ذراتو اندازه متضاده وي، د طبقه بندي کونکي کیلیبریشن، د امپیلرونو حالت، او د ګرینډینګ ګاز جریان کچه وګورئ.
• ډیر وایبریشن: وایبریشن د غلط تنظیم، غیر متوازن روټرونو، یا خراب شوي بیرنگونو له امله رامینځته کیدی شي.
• ډیر تودوخه: ډیر تودوخه د ناکافي یخولو، د بیرنگ ناکامۍ، یا ډیر بار له امله رامینځته کیدی شي.
د مخنیوي ساتنې مهالویش
ستاسو د مایع شوي بستر جیټ مل د عمر اعظمي کولو لپاره د مخنیوي ساتنې مهالویش رامینځته کول اړین دي. د مهالویش جوړولو پرمهال لاندې فکتورونه په پام کې ونیسئ:
• د استعمال فریکونسی: ډیر ځله کارول ډیر ځله ساتنې ته اړتیا لري.
• د کار شرایط: د کار سخت شرایط ممکن ډیر ځله ساتنې ته اړتیا ولري.
• د جوړونکي سپارښتنې: د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي ساتنې وقفې تعقیب کړئ.
پایله
د دې ساتنې لارښوونو په تعقیب سره، تاسو کولی شئ د خپل مایع شوي بستر جیټ مل عمر د پام وړ وغځوئ او غوره فعالیت ډاډمن کړئ. منظم تفتیشونه، پاکول، او غوړول د خرابیدو مخنیوي او د محصول کیفیت ساتلو لپاره اړین دي. په یاد ولرئ چې د ځانګړو لارښوونو او سپارښتنو لپاره د تولید کونکي لارښود سره مشوره وکړئ.
د نورو معلوماتو او متخصصینو مشورې لپاره، زموږ ویب پاڼه وګورئhttps://www.qiangdijetmill.com/زموږ د محصولاتو او حل لارو په اړه د نورو معلوماتو لپاره.
د پوسټ وخت: می-۲۲-۲۰۲۵